鍋爐節(jié)能自動控制系統(tǒng) 系統(tǒng)簡介： 在鍋爐控制系統(tǒng)中，我公司為實現(xiàn)節(jié)電、節(jié)煤、為滿足方便、快捷等客戶要求，為各種不同工作人員的不同使用方法和目的，開發(fā)出這套采用現(xiàn)場總線技術(shù)與本地控制技術(shù)相結(jié)合的控制系統(tǒng)——鍋爐節(jié)能自動控制系統(tǒng)。 此控制系統(tǒng)分為集中控制、遠(yuǎn)程控制和本地控制。故又稱為三地控制系統(tǒng)。 本地控制： 本地控制為變頻柜本柜控制。在本柜上可以進(jìn)行變頻器的啟停、調(diào)速、故障復(fù)位等操作； 遠(yuǎn)程控制 遠(yuǎn)程控制可以在遠(yuǎn)程控制臺上對已連接上的變頻器進(jìn)行啟停、調(diào)速等控制，同時通過儀表盤上的儀表顯示，可以直觀的知道各個檢測點的檢測值； 集中控制： 集中控制是由遠(yuǎn)程控制臺中的可編程控制器（PLC）通過通信電纜把所有變頻器及各檢測量的數(shù)據(jù)傳送到計算機(jī)中，可以在計算機(jī)中實現(xiàn)對整套系統(tǒng)的自動控制和手動控制。三地控制中可根據(jù)用戶的需要刪減其中的任意控制。 此自動控制系統(tǒng)中：本地控制中包含了部分自動控制和手動控制；遠(yuǎn)程控制中包含半自動控制和手動控制；集中控制中包含全自動控制和手動控制。各控制間切換方便、簡單。因系統(tǒng)是由計算機(jī)控制，調(diào)節(jié)精度大大提高，調(diào)節(jié)反映速度加快，能源節(jié)約率提高很多，特別是在節(jié)約電能方面，經(jīng)現(xiàn)實應(yīng)用比傳統(tǒng)的人工調(diào)節(jié)節(jié)約電能在30%以上，節(jié)煤也在3%以上，在此同時還滿足了各種不同工作人員所需的工作要求，大大減少了人員的工作強(qiáng)度，操作起來比以前人工操作時更準(zhǔn)確、方便、快捷。在現(xiàn)實應(yīng)用中受到廣大用戶的一致好評。 本地控制： 本地控制是變頻控制柜對設(shè)備直接進(jìn)行控制。本地控制中分為手動控制和自動控制。（此控制大多在調(diào)試階段、緊急故障時使用） 本地控制中手動控制是通過變頻控制柜上的控制按鈕直接控制相關(guān)設(shè)備。本地控制中的自動控制是一個閉環(huán)控制。它是從數(shù)據(jù)采集點采集的數(shù)據(jù)經(jīng)PID控制器處理后輸出一個控制信號給變頻器，在通過變頻器來控制相關(guān)設(shè)備。這套控制方案中的幾個主要閉環(huán)控制： 1、 鼓、引風(fēng)之間為爐膛微負(fù)壓閉環(huán)控制 2、 爐排、引風(fēng)之間為風(fēng)煤比控制 3、 循環(huán)水溫度閉環(huán)控制 遠(yuǎn)程控制： 遠(yuǎn)程控制是指在遠(yuǎn)程集中控制臺對系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行控制。控制信號首先給入PLC，再經(jīng)PLC傳送到本地控制柜以此實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的控制。此套控制減少了人員在幾臺控制柜之間的操作，節(jié)省人員。并且可以在操作盤上直觀的顯示各檢測點的數(shù)據(jù)。讓工作人員更方便的了解現(xiàn)場情況。 PLC和調(diào)節(jié)器穩(wěn)定性比較高。而且都有手/自動無擾切換（PLC可通過編程實現(xiàn)）；一般來說手動操作無論在調(diào)試階段還是應(yīng)急狀態(tài)下，都是最可靠、有效的手段 集中控制： 鍋爐集中控制系統(tǒng)是PLC和調(diào)節(jié)器通過PPI總線或485總線與中央處理計算機(jī)通訊，把控制輸出信號傳輸回組態(tài)軟件，同時接受組態(tài)軟件（工控機(jī)）的指令。利用先進(jìn)的組態(tài)軟件編輯出工礦畫面，通過CRT直觀顯示各鍋爐及附屬設(shè)備等工況模擬圖、曲線及測點參數(shù)，對水、煤、電的耗量進(jìn)行累計，且具有定時/即時打印鍋爐的各項運(yùn)行參數(shù)等功能。該系統(tǒng)可直觀、顯著的提高管理水平，提高鍋爐的熱效率，節(jié)約燃料、水量和電能 變頻通訊內(nèi)容為： (1) 過程控制方面： 因為是三地控制，所以在三地中的任何一地都可以實現(xiàn)對整套系統(tǒng)的控制，可實現(xiàn)變頻的起動、停止、積分發(fā)生器的設(shè)置以及頻率或轉(zhuǎn)矩的設(shè)定等。 (2) 數(shù)據(jù)采集方面： 變頻的輸出頻率、電機(jī)電流、輸入電壓、變頻器輸出電壓、給定信號、實際信號、工作狀態(tài)等電氣量都可以被監(jiān)控。 其他的數(shù)據(jù)如(溫度、壓力、流量等)也是時時采集。這些數(shù)據(jù)不但可以在遠(yuǎn)程控制臺上可以時時顯示，在遠(yuǎn)端的工控機(jī)上也可以時時顯示，并能儲存和打印這些數(shù)據(jù) (3) 故障診斷方面： 可靠和準(zhǔn)確的故障診斷信息可以通過報警和故障代碼獲得，這樣可以減少變頻的停機(jī)時間和停產(chǎn)時間。 鍋爐自動控制功能： 1. 爐膛負(fù)壓控制 2. 燃燒控制 3. 引風(fēng)控制 4. 鼓風(fēng)控制 5. 爐排控制 6. 給煤控制 7. 鍋爐循環(huán)泵控制 8. 外網(wǎng)循環(huán)泵控制 9. 補(bǔ)水泵控制 10. 軟水箱液位控制 鍋爐熱保護(hù)功能： 1. 供水壓力保護(hù) 2. 出水溫度保護(hù) 3. 汽包壓力保護(hù) 電氣保護(hù)功能: 1. 各控制間聯(lián)鎖保護(hù) 2. 鼓、引風(fēng)聯(lián)鎖保護(hù) 鍋爐數(shù)據(jù)監(jiān)測功能: 3. 循環(huán)泵聯(lián)鎖保護(hù) 1. 各風(fēng)機(jī)水泵運(yùn)行情況 2. 爐膛溫度 3. 爐膛負(fù)壓 4. 煙氣溫度 5. 煙氣含氧量 6. 出水溫度 7. 回水溫度 8. 出水壓力 9. 回水壓力 10. 外網(wǎng)回水溫度 11. 外網(wǎng)回水壓力 12. 外網(wǎng)出水溫度 13. 外網(wǎng)出水壓力 14. 管道流量 數(shù)據(jù)采集點可根據(jù)用戶需求增減 鍋爐累計功能: 1. 鍋爐供熱量累計 2. 鍋爐燃煤量累計 3. 補(bǔ)水量累計 4. 各數(shù)據(jù)采集點數(shù)據(jù)均可時時記錄 鍋爐報警功能: 1. 出水壓力報警 2. 出水溫度報警 3. 補(bǔ)水異常報警 4. 汽包壓力報警
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